금속 스탬핑 스프링 접점

금속 스탬핑 스프링 접점의 기능은 전적으로 탄성 변형에 의존합니다. 안정적인 스프링백 성능은 필수적입니다. 탄력성이 부족하면 작동 조건에서 기능적 오류가 발생할 수 있습니다.

SUS301 완전{1}}경질(SH) 스테인리스강은 스프링 특성이 우수하고 정밀 성형에 적합하기 때문에 일반적으로 선택됩니다.{2}}Mn 스프링강도 담금질 및 템퍼링 후 사용하여 안정적인 탄성 회복을 달성합니다. 전기 전도성이 요구되는 용도에는 C5191 인청동을 적용하고, 스프링백 성능과 피로 저항성을 높이기 위해 베릴륨 구리를 사용합니다.

재료 두께 범위는 0.2mm ~ 1.0mm이며 초정밀 설계는 종이 두께와 비슷한 0.1mm까지 가능합니다. 경도는 HV350과 HV550 사이에서 조절됩니다. 이 범위 미만에서는 스프링백 성능이 충분하지 않습니다. 그 이상에서는 골절 위험이 증가합니다. 필요한 탄성과 내구성에 따라 조절된 템퍼링 공정을 통해 경도가 조정됩니다.

피로 테스트는 -내부 장비를 사용하여 수행됩니다. 500,000사이클 후에도 변형은 0.02mm 미만으로 유지됩니다. 최대 800,000사이클까지 확장된 테스트에서 약 0.025mm의 변형이 나타나 반복 하중 조건에서 안정적인 장기 탄성 성능을 보여줍니다.-

전도성 버전의 경우 5μm 니켈 도금이 적용되어 접촉 저항을 50mΩ 미만으로 유지합니다. 더 낮은 저항이 필요한 애플리케이션의 경우 금 또는 은 도금을 사용할 수 있습니다.

각 금속 스탬핑 스프링 접점은 팁 반경 R0.2로 설계되어 날카로운 모서리를 제거하고 조립 중 결합 플라스틱 구성 요소의 손상 위험을 줄입니다. 이는 표면 긁힘으로 인한 거부율을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.

모따기 형상과 전체 접촉 형태는 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다. 제품 유형에는 애플리케이션 요구 사항에 따라 클립 접점, 전도성 접점 및 제한 접점이 포함됩니다.

스프링 접점 제조에서 가장 중요한 과제는 열처리 후 치수 변화입니다. 이를 해결하기 위해 열처리 후 정밀 사이징 공정을 적용하여 치수 안정성과 기능적 일관성을 보장합니다.

표준 샘플 리드 타임은 3~5일인 반면, 복잡한 구조에는 5~10일이 소요됩니다. 소규모 배치 생산이 지원되며 기술 피드백은 일반적으로 24시간 이내에 응답됩니다.